项目背景与需求

随着环保政策趋严，某建材化工园区面临严峻挑战：园区内农药中间体、精细化工企业排放的废水COD高达数万mg/L，含酚、砷等有毒物质，且水质波动大、可生化性差。原处理工艺（水解酸化+接触氧化+混凝沉淀+次氯酸钠氧化）仅达一级A标准，无法满足新实施的《城镇污水处理厂污染物排放标准》地表IV类要求。项目以"提标改造+资源回用"为核心目标，需在有限用地内实现高效脱毒及低碳运营。

技术创新与工艺集成

改造采用"预处理+生化处理+深度处理"三级体系，构建多维度水质净化屏障：

l 预处理段：通过粗细格栅、旋流沉砂池去除悬浮物及砂砾，保障后续生化系统稳定运行；

l 均质调节池：平衡水量水质，减少冲击负荷，为生化处理创造条件；

l 改良A²/O生化池：强化同步硝化反硝化作用，设置碳源精准投加系统，总氮去除率提升至85%以上，有效降解有机胺类等难降解物质；

l 高效深度处理：采用"臭氧催化氧化+曝气生物滤池"组合工艺，臭氧在催化剂作用下生成羟基自由基（·OH），氧化效率提升2-4倍，可矿化小分子有机酸、醛类物质；后续曝气生物滤池进一步去除残留COD及总氮，确保出水CODcr稳定低于30mg/L。

低碳高效运营实践

项目引入智能控制系统，通过在线监测12项水质指标，动态调节曝气量与药剂投加，吨水电耗降低20%。运行数据显示：年削减CODcr 1825吨、氨氮182吨，出水稳定达到《地表水环境质量标准》IV类，部分指标优于一级A。处理后的尾水作为生态补水回用河道，年补充水量超900万吨，助力城市水系循环，园区周边水体富营养化指数下降40%。

示范意义与行业价值

该工程验证了化工园区通过工艺优化实现污水资源化的可行性，其"生物处理强化+物理化学深度处理"的集成模式，为高毒高盐废水治理提供了可复制的技术路径。项目获评省级节水型城市标杆工程，成为长江大保护战略中"厂网河一体化"治理的典型案例，彰显了技术创新与生态效益的共赢价值。