一、设备概述

化学洗涤塔是针对高流量、高浓度有机臭气设计的专业化除臭设备，通过气液两相逆向接触实现污染物的高效吸收。其核心优势在于处理稳定性强、自动化程度高，且能适配多种复杂工况，广泛应用于化工、电镀、酸洗等行业的废气治理。

二、设备组成与材质选型

塔体

采用模块化设计，材质可选PP（聚丙烯）、FRP（玻璃钢）、PVC、SUS304/316/316L不锈钢等，满足不同腐蚀性环境需求。

示例：SUS316L材质适用于高氯离子或高温废气场景，PP材质则适用于弱酸弱碱环境。

循环水箱与加药系统

循环水箱实现水资源循环利用，降低运行成本；内置pH计、液位计等传感器，实时监测水质参数。

加药系统配备自动搅拌装置，支持碱性/酸性药液的精准投加，确保吸收液浓度稳定。

喷淋系统与填料层

喷淋系统采用螺旋喷嘴，确保药液均匀覆盖填料表面；填料选用多面空心球或鲍尔环，比表面积大（>200m²/m³），阻力损失低（<500Pa）。

三、工艺原理与吸收剂选择

气液逆向接触机制

臭气从塔体底部进入填料吸收段，化学药液从顶部喷淋而下，形成两相逆向流动。

在填料表面，臭气分子（如H₂S、NH₃）与吸收液发生传质反应，污染物从气相转移至液相，完成净化。

吸收剂类型与应用场景

碱性溶液（NaOH）：高效吸收H₂S、有机硫化物，pH控制在9-11。

酸性溶液（H₂SO₄）：用于中和氨、三甲胺等碱性气体，pH调整至2-4。

次氯酸钠溶液：与碱性液联用，氧化分解难降解的硫化甲基，浓度通常为5%-10%。

四、核心设备特点

高效稳定

填料层设计优化气液接触效率，对水溶性臭气（如NH₃）去除率达90%以上；设备连续运行稳定性≥95%，故障率低。

智能控制

电控系统集成pH自动调节、液位连锁控制功能，实现无人值守运行；加药精度±2%，减少药液浪费。

紧凑灵活

占地面积较传统工艺减少30%，模块化设计支持多塔并联，处理风量范围从5000m³/h到20万m³/h。

五、工艺流程与操作要点

预处理阶段

臭气经收集管道进入洗涤塔，通过均流板分布气流，避免短流现象。

吸收反应阶段

药液循环泵将吸收液输送至喷淋层，填料表面形成均匀液膜；臭气分子与吸收液充分反应，生成稳定盐类或被氧化分解。

后处理与排放

净化后的气体经除雾层去除液滴后排放；吸收液定期置换，污泥通过压滤机脱水处理。

六、适用条件与选型建议

适用工况

臭气浓度：500-5000mg/m³（水溶性物质占比＞60%）；

流量波动：支持±30%风量变化，通过变频调速维持处理效率。

行业应用案例

l 电镀行业：处理含氨氮废气，入口浓度1200mg/m³，出口稳定＜40mg/m³；

l 酸洗车间：吸收硫酸雾、硝酸雾，配套中和池实现资源化利用。

七、环保标准与合规性

设备设计严格遵循以下规范：

《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）：厂界臭气浓度限值≤20（无量纲）；

《大气污染物综合排放标准》（DB11/501-2017）：特定污染物排放浓度较国标收紧30%。