项目背景与需求

在"双碳"战略背景下，某头部新能源企业（X高科新能源有限公司）面临锂电池生产废水处理的全新挑战。其日排放3000吨的高难度废水兼具三大特征：有机物浓度高（CODcr达8000mg/L）、含氟量超标（F⁻浓度150mg/L）、重金属（镍、钴）复杂，同时需满足《电池工业污染物排放标准》及地方"零排放"要求。项目以"资源循环+近零排放"为目标，需在有限用地内实现污染物深度去除与水资源100%回用。

技术创新与工艺集成

工程采用"分级处理+循环利用"的模块化设计，构建七重净化与资源回收体系：

l 预处理系统：设置粗细格栅拦截杂质，调节池均衡水质，配套除氟专用反应池（钙盐沉淀法），将氟化物浓度降至10mg/L以下；

l UASB厌氧反应器：高效降解大分子有机物，COD去除率达75%，同时回收沼气用于锅炉供热，年产生热值相当于500吨标准煤；

l 两级A/O生化池：强化硝化反硝化作用，设置碳源精准投加系统，总氮去除率提升至90%，有效降解残留有机物；

l 高效沉淀池：采用斜管装置与PAC/PAM复合絮凝剂，SS浓度降至30mg/L，同步去除85%的磷酸盐；

l 反硝化滤池：天然石英砂滤料深度脱氮，确保总氮稳定低于15mg/L；

l 深度处理系统：超滤（UF）+反渗透（RO）双膜法工艺，产水水质达到《工业循环冷却水设计规范》，中水回用率达100%；

l 污泥处理系统：板框压滤机将污泥含水率降至60%，配套低温干化设备进一步减量至10%以下，干化污泥作为建材原料资源化利用。

低碳高效运营实践

项目通过智能化改造实现精准控制：在线监测系统实时跟踪pH、COD、氟化物等12项指标，自动调节药剂投加量与曝气量。运行数据显示：

出水水质稳定达到《地表水环境质量标准》Ⅲ类，重金属浓度低于0.1mg/L；

吨水处理成本降低30%，电耗从2.5kW·h/m³降至1.8kW·h/m³；

年回收沼气12万m³、干化污泥800吨（原泥量4000吨/年），产生间接经济效益超300万元；

100%中水回用年节约新鲜水用量109.5万吨，相当于减少二氧化碳排放2200吨（按水资源循环利用碳减排系数计算）。

示范意义与行业价值

该工程验证了新能源行业"废水零排放+资源能源双回收"的可行性，其"厌氧-生化-膜法"集成技术为高盐高有机物废水治理提供了范本。项目获评国家级绿色工厂，成为长三角新能源产业集群的环保标杆，其污泥干化-建材利用模式被纳入《浙江省"无废城市"建设典型案例》，彰显了技术创新与"双碳"目标的协同效应。通过此工程，高科新能源实现年减排CODcr 2190吨、氨氮219吨，以实际行动践行"绿色制造"承诺，为新能源产业可持续发展注入新动能。