一、核心修复设备与技术

1. 紫外光固化修复设备

1. 技术原理：通过高功率紫外光源照射浸渍树脂的玻璃纤维内衬管，使其在管道内快速固化，形成高强度、耐腐蚀的新内衬层。

2. 优势：

1. 非开挖：无需开挖路面，减少交通干扰和环境污染。

2. 高效耐用：修复后管道寿命可达50年，耐腐蚀、耐磨损。

3. 适用性广：适用于混凝土管、铸铁管、钢管等多种材质，以及圆形、方形等异形管道。

2. CIPP原位点状修复设备

1. 技术原理：将浸渍树脂的玻璃纤维织物缠绕在修复气囊上，置入管道破损位置后充气膨胀，固化后形成局部内衬层。

2. 优势：

1. 精准修复：针对管道裂缝、渗漏等局部缺陷，成本低且见效快。

2. 材料优质：采用进口玻璃纤维布和高强度胶水，确保修复质量。

3. 管道检测与预处理设备

1. 无线管道潜望镜：

功能：高清拍摄管道内部情况，支持IP68防水和64GB存储，用于缺陷定位和修复前评估。

2. 高压冲洗车与吸污车：

1. 功能：清理管道内淤泥和杂物，为修复提供清洁环境。

4. 切割与疏通设备

1. 管道切割机器人：

1. 功能：切除管道内混凝土、钢筋等障碍物，支持模块化设计（如支管接头修复模块）。

2. 疏通车：

1. 功能：采用机械或化学方法疏通淤堵管道，恢复管道流通能力。

二、管网修复方案与实施流程

1. 方案制定原则

1. 分阶段实施：

1. 前期准备：成立项目组，编制施工方案（含工艺、进度、安全措施），进行现场勘查和手续办理。

2. 施工阶段：根据管网类型（供水、排水、燃气）选择修复工艺。

3. 验收阶段：施工完成后进行自检、互检、专检，邀请相关部门验收。

2. 工艺选择：

1. 开挖修复：适用于管道损坏严重、修复难度大的场景。

2. 非开挖修复：包括紫外光固化、CIPP点状修复等，适用于管道轻微损坏或无法开挖的情况。

2. 典型修复工艺示例

1. 供水管道修复：

1. 清理管道：使用高压冲洗车和吸污车清除管道内杂质。

2. 管道修复：采用热熔连接、电熔连接或焊接修复破损段。

3. 阀门更换：对老化阀门进行更换，确保启闭正常。

4. 井室维修：加固井室结构，防止渗水。

2. 排水管道修复：

1. 清理管道：疏通淤堵管道，恢复流通能力。

2. 管道修复：采用紫外光固化或CIPP点状修复技术修复破损段。

3. 检查井维修：更换损坏的检查井，确保密封性。

4. 泵站维修：对损坏的泵站进行维修，确保运行正常。

3. 燃气管道修复：

1. 清理管道：清除管道内杂质，确保安全施工。

2. 管道修复：采用焊接或连接件修复破损段。

3. 调压站维修：对损坏的调压站进行维修，确保燃气压力稳定。

3. 质量控制与安全措施

1. 质量控制：

1. 严格执行施工规范和工艺要求，全程监控施工过程。

2. 对施工材料进行严格检验，确保符合国家标准。

2. 安全措施：

1. 施工现场设置警示标志，配备安全防护设施（如安全帽、安全带）。

2. 制定应急预案，配备消防器材和急救箱。